耐酸瓷磚鋪設基層一般有混凝土基層和鋼結(jié)構(gòu)基層兩種。耐酸瓷磚鋪設前，基層處理很關鍵，本篇我們主要了解耐酸瓷磚鋪設對不同基層的要求，及處理方法：

1、混凝土基層襯砌前要認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護。

2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。

3、基體表面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，平整度應用1m直尺檢查凹凸度不應大于5mm。

4、鋼結(jié)構(gòu)基層表面應平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應符合設計要求。表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原油涂料等物徹底清除。可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。

基層處理：噴射角度：30—70度,噴射空氣最小壓力: 不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后最少要停8個小時，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止設備內(nèi)表面應光滑、平整、不允許有褶皺；涂刷環(huán)氧底漆12小時以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。

5、準備好耐酸瓷磚粘貼材料，通常選用硅質(zhì)膠泥，實際施工中需注意施工的環(huán)境溫度宜為10—30℃，相對濕度不宜大于80%。當施工環(huán)境低于10℃時，應采取加熱保溫措施。施工完畢后應在空氣中自然養(yǎng)護10—20天，當物料為酸性時，可采用酸洗法分2次進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，在20cm深度內(nèi)含水率不應大于6%，嚴禁與水或水蒸氣接觸。

6、開始粘貼耐酸瓷磚，粘貼可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工耐酸磚應砌平整,相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。當襯砌設備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時,應按實際尺寸現(xiàn)場加工合適尺寸板材。應在耐酸磚的施工面上打灰,中間應略高,不應在板面四周進行打灰。所砌板材不應有空鼓現(xiàn)象，板材要用錯縫擠漿法，不得出現(xiàn)通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間，粘接厚度應在4mm-10mm之間。